塑料着色，一分钟带你了解塑料五彩缤纷的世界

塑料配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。

另外塑料着色还可赋予塑料多种功能：

提高塑料耐光性和耐候性;

赋予塑料特殊功能，如导电性、抗静电性;

不同彩色农地膜可以除草或避虫、育秧等;

着色剂种类

有机着色剂又分为有机颜料和溶剂染料。

有机颜料：

着色力强、色谱齐全、相对密度小、色泽鲜艳、耐光性好，且添加量小。但是它的耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料，分散效果略差，透明性相对于染料较差，且价格较高。在加工上需要用机械加温混练等方法将颜料均匀分散于塑料中，主要用于：POM、PE、PP、TPU、TPE等结晶材料和部分鲜艳的(染料艳度不能达到的鲜艳色彩产品)产品中。

溶剂染料：

不同于颜料，能溶于水或油，一般都是油溶性的，具有透明性。色彩光亮而鲜艳，通常适用于PS、PC、聚酯类等透明塑料。但它的耐光、耐热性及耐迁移性较差。染料还包括特殊颜料，如金属颜料、银粉、金粉，以及珠光治疗癫痫病的费用颜料，如荧光增白剂 、荧光颜料、干扰颜料、温变颜料等。

无机着色剂分为无机颜料和无机染料。

无机颜料：

一般热稳定性、耐候性、耐光性好，价格低，分散性能优越。例如：钛白粉、碳黑等。但这种着色剂的着色力相对较差、相对密度大、添加量较大且颜色不鲜艳。主要用于增加颜色浓度，如：PA、PC、PBT、POM、PPO、PPS等材料及非透明颜色、灰色等树脂当中。

无机染料：

大多用于涂料中。

着色剂特性对比

配色的基本理念

塑料着色剂种类，根据其物理形态分四种：

粉状着色剂——色粉;

糊状着色剂——色浆;

液状着色剂——色油;

固状着色剂——色母;

其中，广泛应用的是粉状着色剂和固状着色剂。

色粉着色特点

分散性好、成本低，可小批量操作。省却了色母、色浆等加工过程中人力物力的消耗，成本低。与其它造粒着色相比，加工的树脂少经历一次降解过程，有利于减少塑料制品的老化，增加其使用寿命。

缺点：

颜料在运输、仓储、称量、混和过程中会飞扬，产生污染，严重影响工作环境。

一些耐热性差、怕剪切的颜料粉制成色母，由于其承受高温的时间长，在色母加工设备中受剪切作用的时间长，着色效果会明显减弱，如珠光色粉、荧光粉、夜光粉，且注塑产品还容易产生流线状疤痕和接缝。

挤出机的料斗不易清洗。用以着色的色粉在白油等湿润剂的作用下，沾附上料筒内壁(乃至螺杆上)。当需要换料时，清洗料筒便成了现场操作工的难题。

使用色粉着色，由于颜料粉均匀分布在需着色的树脂中，所以其分散性较好，这个结论只能针对注塑产品，特别是厚壁产品而言，对于吹膜、纺丝类产品则另当别论。因为色粉一般都没进行过预处理，当其混于树脂后，仅靠从挤出机进料口、螺杆、至出料口这么一段距离以及这么短的塑化混合时间，要使颜料粉的分子与被着色的颜料分子很好地携起手来——充分结合，是完全不能保证的，会有“夹生”现象产生。但这种“夹生”现象在厚壁产品中会被掩盖掉，在吹膜、纺丝产品中就显而易见。所以后者的着色方法仍以色母为主。

色母着色特点

采用某种工艺与相应设备，在助剂的作用下，将颜料(或染料)混入载体，通过加热、塑化、搅拌、剪切作用，最终使颜料粉的分子与载体树脂的分子充分地结合起来，再制成与树脂颗粒相似大小的颗粒。使用时，只需在要着色的树脂中添加较小的比例(1%～4%)，就能达到着色树脂的目的。 其优点如下：

改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题，使用过程中换色容易，不必对挤出机料斗进行特别的清洗，倍感方便。

针对性强，配色正确。

与成批树脂干法染色癫痫病要怎么治造粒后再去制塑件相比，使用色母可以减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化，有利于塑料制品使用寿命的提高。

在加工过程中，颜料在助剂的作用下，色母粒经过充分混炼与载体树脂完全结合。在使用时，按一定的比例置于待加工的树脂中，色母很快地进入角色，与该树脂认亲。相容性明显优于色粉着色。

缺点：

由于添加量少，塑料制品的加工时间短，受挤出机螺杆长径比的限制，色母分散性往往不如色粉。多了一次制造过程，染色成本高于色粉着色。色母中的载体与需着色树脂的性能有差异时，塑料制品表面常常会出现未分散点、色斑、花纹，所以，色母的使用因其相容性及分散性而受到限制。

色母的选择

专用色母：

是指在生产制造色母粒时，选用与欲着色树脂相同的树脂作为载体，加入高浓度的颜料(染料)，在助剂的作用下，经加温、塑化、混炼、挤出造粒，制成专门适合于该种树脂的染色剂，称为专用色母。专用色母的浓度可高可低，一般添加量在1%～4%之间。

通用色母：

也称“万能色母”，虽然也用某种树脂作载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。首先选用低熔点、高融体指数的树脂作为通用色母的载体，色母粒中颜料粉比率尽可能的高，因此通用色母必定是高浓度色母，在注塑制品中使用量一般是1%。为了提高通用抗癫痫病药物有哪些色母能的亲和性好，通常多加入特殊作用的偶联剂、延长密炼时间等。

色母选用原则：

为了生产通用色母必须选用耐热等级较高的、适用面广的颜料，而颜料粉耐温等级到了某个程度后，每提高10℃～20℃，颜料的成本却要上升50%～100%。当用某种耐高温的颜料制成的通用色母，用于高熔点树脂着色时，是物当其用，而用于LDPE这样低熔点的树指，提高的却是剩余价值。

从着色效果来分析：由于不同的树脂在着色过程中，其“吃颜色”的程度不同。用通用色母就很难达到预定效果，反过来，通用色母的广泛适用性，虽然其载体树脂与癫痫的病因是什么被着色树脂不相容情况可以忽略，但不等于完全不存在。

由于通用色母的添加比率小，分散性相对差些，塑料制品表面易出现花纹、色斑、色点，仍至因料种不和而引起脆皮等现象，特别是对大面积、薄壁形状又复杂的塑件更要引起注意，这时尽可能采用专用色母，且选择浓度低的色母，以增加添加量来提高其分散性(可选择1∶20、1∶10的专用色母)。